अँडी मरीन येथे, आमचा विश्वास आहे की व्यावहारिक उत्पादन ज्ञान ही कालांतराने तयार केलेली सर्वात मौल्यवान मालमत्ता आहे.
आमच्या कार्यशाळेत, अभियंते, उत्पादन विशेषज्ञ आणि अनुभवी तंत्रज्ञ आहेत ज्यांनी स्टेनलेस स्टील सागरी हार्डवेअरवर काम केले आहे — साहित्य निवड आणि कास्टिंग प्रक्रियेपासून ते फिनिशिंग आणि गुणवत्ता नियंत्रणापर्यंत.
यातील अनेक अंतर्दृष्टी दैनंदिन उत्पादनाच्या अनुभवातून शिकल्या जातात: घटक का अयशस्वी होतो हे समजून घेणे, विविध साहित्य सागरी वातावरणात कसे कार्य करतात आणि विश्वसनीय हार्डवेअर विकसित करताना कोणते तपशील खरोखर महत्त्वाचे असतात.
तथापि, हे व्यावहारिक ज्ञान सहसा केवळ कार्यशाळेत सामायिक केले जाते आणि सोर्सिंग आणि अभियांत्रिकी निर्णय घेत असलेल्या ग्राहकांपर्यंत क्वचितच पोहोचते.
अभियंता चर्चा हा या संभाषणांचे आयोजन करण्याचा आणि सागरी हार्डवेअरच्या मागे उत्पादनाचा अनुभव शेअर करण्याचा आमचा प्रयत्न आहे.
या मालिकेद्वारे, आम्ही सागरी हार्डवेअर उत्पादकाच्या दृष्टीकोनातून साहित्य, उत्पादन प्रक्रिया, डिझाइन विचार आणि वास्तविक-जगातील धडे यावर चर्चा करतो.
आजचे ENGINEER TALKS Ep.36 अभियंता वू यांनी सादर केले आहे, जे मी संपादकाने लिहिलेले आहे.
दोन बेस, एक ड्रॉइंग लिफाफा
क्लीट बेसची एक काल्पनिक जोडी घ्या: समान लिफाफा, समान बोल्ट नमुना, समान लोड पथ. एक प्लेटमधून वेल्डेड केला जातो, दुसरा एका तुकड्यात टाकला जातो. बेंचवर ते एकसारखे दिसतात.
अंतःप्रेरणा म्हणजे कोणती मजबूत आहे हे विचारणे. हा प्रकल्प कोणत्या अपयशाची तपासणी करू शकतो हा अधिक चांगला प्रश्न आहे. अंतिम योग्यता अजूनही जहाजाच्या संरचनेवर आणि योग्य पुनरावलोकनावर अवलंबून आहे — हा भाग बोटीबद्दल नाही तर मार्गाबद्दल आहे.
मार्ग प्रत्यक्षात काय ठरवतो
जिथे धोका बसतो.कास्टिंगमध्ये ते सॉलिडिफिकेशनमध्ये असते: साचा भरला की नाही, विभाग थंड झाल्यावर फेडला की नाही. यापैकी काहीही तयार झालेल्या भागावर दिसत नाही आणि ते सर्व गेटिंग, राइजिंग आणि सेक्शन डिझाइनद्वारे नियंत्रित केले जाते. वेल्डमेंटमध्ये जोखीम सांध्यांमध्ये असते - ज्या ठिकाणी धातू वितळली गेली होती, जेथे वेल्डच्या बाजूचे गुणधर्म बदलले होते आणि जेथे भूमिती तणाव केंद्रित करते. वेल्डमेंटमध्ये प्रति संयुक्त अशी एक जागा असते; कास्टिंगमध्ये त्यापैकी काहीही नाही, जरी प्रत्येक विभागातील बदलामध्ये स्वतःचा ठोस प्रश्न असतो.
टूलिंग आणि सांधे.कास्टिंगमध्ये व्हॉल्यूमच्या तुलनेत एक-वेळची टूलींग खर्च आहे. फॅब्रिकेशनमध्ये थोडे टूलिंग असते परंतु प्रति-युनिट वेल्डिंग, फिक्स्चरिंग, विकृती सुधारणे आणि तपासणी जोडते आणि ते प्रति-युनिट खर्च भाग वजनापेक्षा संयुक्त गणना आणि संयुक्त प्रवेशाचा मागोवा घेते, कारण प्रत्येक जॉइंट फिट-अप, वेल्डिंग, साफसफाई आणि तपासणी गेट जोडते. एक कास्टिंग संयुक्त संच एका बॉडीसह बदलते, ज्यामुळे कोणती भूमिती स्वस्त आहे हे बदलते. जिथे क्रॉसओवर पडतो ते तुमचे स्वतःचे व्हॉल्यूम आणि डिझाइन मंथन आहे.
बदल आणि दुरुस्ती.वेल्डमेंट पुन्हा कापून भूमिती बदल शोषून घेते; कास्टिंग पॅटर्न बदल आणि नवीन नमुन्याद्वारे ते शोषून घेते, म्हणूनच वेल्डेड असेंबली प्रोटोटाइपवर वर्चस्व गाजवते. दुरुस्ती दोन्ही प्रकारे चालते: वेल्डमेंट स्थानिक असते, ध्वनी धातूवर परत जाते; कास्टिंग हे अशा विभागावर एक पात्र ऑपरेशन आहे ज्याचा थर्मल इतिहास दुरुस्ती करणाऱ्याला कदाचित माहित नसेल — मर्यादित, वाईट नाही. रेखाचित्र अधिवेशने ET27 चर्चेशी संबंधित आहेत:सानुकूल सागरी हार्डवेअर रेखाचित्रे.
वेल्डमेंटचा धोका त्याच्या सांध्यावर स्थानिकीकृत आहे; कास्टिंग त्याच्या विभागांद्वारे वितरीत केले जाते. दोन्हीपैकी कोणतेही मूळतः चांगले नाही: ते वेगवेगळ्या ठिकाणी अपयशी ठरतात आणि वेगवेगळ्या माध्यमांनी त्यांची तपासणी केली जाते.
वेल्डमेंटचा अपयश नकाशा
वेल्डमेंटचे बिघाड कमी आहेत, चांगले दस्तऐवजीकरण केलेले आणि असमानपणे दृश्यमान आहेत. प्रत्येकाला एक गेट आहे जे ते पकडेल.
| धोका | शारीरिकदृष्ट्या ते काय आहे | त्याला पत्ता देणारे गेट |
|---|---|---|
| अपूर्ण रूट फ्यूजन / अपूर्ण रूट प्रवेश | सांध्याची एक बाजू मुळात मिसळलेली नसलेली किंवा दोन्ही मुळांची तोंडे वेगवेगळी कारणे नसलेली असतात | संयुक्त तयारी आणि एक योग्य प्रक्रिया, तसेच मूळ पोहोचण्यायोग्य असलेल्या ठिकाणी भेदक किंवा चुंबकीय कण तपासणी, रेडिओग्राफी किंवा अल्ट्रासोनिक जेथे नाही |
| साइडवॉल किंवा इंटर-रन फ्यूजनचा अभाव | डिपॉझिट मेटल बेस मेटल किंवा मागील पासशी जोडण्यात अयशस्वी होते, एक प्लानर इंटरफेस सोडतो जो तणाव वाढवणारा म्हणून काम करतो, बहुतेकदा उपसर्फेस | प्रक्रिया आणि तंत्र, आंतरपास साफसफाई, व्हॉल्यूमेट्रिक तपासणी जेथे आवश्यक आहे |
| अंडरकट | पायाच्या पायाच्या पायाच्या धातूमध्ये एक खोबणी वितळली, परिणामकारक विभाग कमी करते आणि तणाव वाढवते जेथे ते आधीच सर्वोच्च आहे | नामित स्वीकृती पातळीच्या विरुद्ध व्हिज्युअल परीक्षा, निर्दिष्ट केलेल्या ठिकाणी पायाचे मिश्रण |
| विरूपण आणि अवशिष्ट ताण | नॉन-युनिफॉर्म हीटिंग आणि कूलिंग; ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस उष्णता खराबपणे चालवते आणि अधिक विस्तारते, त्यामुळे उष्णता आणि ताण एका अरुंद झोनमध्ये केंद्रित होते | वेल्डचा क्रम, फिक्स्चरिंग, हीट सिंक आणि लांब वेल्ड्स पातळ भागांपासून दूर ठेवणारे डिझाइन |
| उष्णता-प्रभावित क्षेत्र स्थिती | उष्णतेच्या चक्राने बदललेल्या वेल्डच्या बाजूला बेस मेटल, पृष्ठभागावर कोणतेही दृश्यमान चिन्ह नाही | ग्रेड निवड, योग्य प्रक्रिया, पोस्ट-वेल्ड पृष्ठभाग पुनर्संचयित |
जेथे भेदक किंवा चुंबकीय कण चाचणी करून मुळापर्यंत पोहोचता येत नाही, तेथे शोध रेडिओग्राफी किंवा अल्ट्रासोनिक तपासणीकडे जातो आणि दुरुस्ती म्हणजे ध्वनी धातूकडे परत जाणे आणि मूळ प्रक्रियेवर पुन्हा वेल्डिंग करणे. एक दुर्गम रूट असा दावा केला जातो, तपासणी केली जात नाही — रूट ऍक्सेस हा वेल्डिंग निर्णय होण्यापूर्वी ड्रॉइंग निर्णय आहे.
अपूर्णता हा दोष नाही: स्वीकृती अर्ज कोडद्वारे नामांकित केलेल्या गुणवत्तेच्या पातळीनुसार ठरवली जाते आणि कोणती पातळी लागू होते हा खरेदीदाराचा निर्णय आहे, वेल्डचा गुणधर्म नाही. वैयक्तिक संकेताचा अर्थ ET34 चर्चेशी संबंधित आहे:मरीन कास्टिंगची डाई पेनिट्रंट चाचणी.
उष्णता-प्रभावित क्षेत्र हा उष्णता-चक्र प्रश्न आहे, ग्रेड प्रश्न नाही
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलमध्ये, वेल्डच्या बाजूला असलेल्या कार्बाइड्स गरम झाल्यावर विरघळतात आणि थंड झाल्यावर धान्याच्या सीमेवर क्रोमियम कार्बाइड्सच्या रूपात पुन्हा तयार होतात आणि त्यांच्या शेजारील धातूमधून क्रोमियम बाहेर काढतात. जेथे कमी होणे पुरेसे आहे तेथे स्टील संवेदनाक्षम आहे, आणि प्रमाणपत्र बदलत नाही.
TWI त्या बँडला अंदाजे 600-900 °C वर ठेवते, एक्सपोजर वेळा दहा सेकंदांपेक्षा कमी असते. संदेश डिझाइन करण्यासाठी एक संख्या नाही: सामान्य वेल्डिंग उष्णता त्याच्या आत बसते, म्हणून झोन सामील होण्याचा एक सामान्य परिणाम आहे.
सोल्युशन ट्रीटमेंट कार्बाईड्स पुन्हा विरघळते, परंतु तयार केलेल्या संरचनेवर ते क्वचितच व्यावहारिक असते. कमी-कार्बन ग्रेड घटना रद्द करण्याऐवजी वेळ अक्ष हलवते. स्थिर श्रेणी कार्बन टायटॅनियम किंवा निओबियमसह बांधतात, तरीही फ्यूजन रेषेजवळील अरुंद पट्ट्याने गरम ऍसिडमध्ये हल्ला केला जाऊ शकतो.
यापैकी काहीही सांगता येत नाही की सेवेमध्ये संयुक्त काय करेल; परिणाम मिश्रधातू, संयुक्त, एक्सपोजर आणि साफसफाईच्या पद्धतीवर अवलंबून असतो. एक संवेदनशील क्षेत्र, किमान, पृष्ठभागावर काहीही दर्शवत नाही.
पोस्ट-वेल्ड क्लीनिंग तीन ऑपरेशन्स आहेत, एक नाही
"पिकल्ड आणि पॅसिव्हेटेड" रेखाचित्रांवर एक ओळ आयटम म्हणून दिसते; हे तीन ऑपरेशन आहे. डिस्केलिंग जाड, दृश्यमान ऑक्साईड स्केल काढून टाकते. लोणच्याने धातूचा पातळ थर काढून टाकला जातो आणि पृष्ठभागावरील क्रोमियम कमी झालेल्या उष्णतेच्या रंगाचा थर काढून टाकतो. पॅसिव्हेशन कोणतेही धातू काढून टाकत नाही; ते स्वच्छ पृष्ठभागावर निष्क्रिय फिल्म विकसित करते ज्यामध्ये आधीच त्याचे क्रोमियम असते. ते अनुक्रमिक आहेत: अखंड उष्णतेच्या टिंटवर निष्क्रिय केल्याने काहीही पुनर्संचयित होत नाही.
आम्ल कमी होत नाही — तेल आणि दुकानातील दूषितता आधी बंद होते किंवा स्टीलऐवजी आम्ल दूषित पृष्ठभागावर पोहोचते. चेहऱ्यावर हीट टिंट जो बंद केला जाईल तरीही त्या चेहऱ्याला सेवा वातावरण दिसले तर जावे लागेल.
पिकलिंग जास्त प्रमाणात निरुपद्रवी नसते: हायड्रोफ्लोरिक-ॲसिड-बेअरिंग उत्पादनांशी जास्त वेळ संपर्क केल्याने पृष्ठभागावर खड्डा पडू शकतो, म्हणून पुरवठादाराच्या सूचना नियंत्रित केल्या जातात.
पेपरवर्क काय सिद्ध करू शकते
वेल्डिंग प्रक्रिया तपशील एक लेखी सूचना आहे. एक प्रक्रिया पात्रता रेकॉर्ड श्रेणी व्यापते: त्या श्रेणीतील एक प्रक्रिया आवश्यक चाचणी परिणाम पूर्ण करणारे सांधे तयार करते. वेल्डर प्रमाणपत्रात चाचणी परिस्थितीत वेल्डेड केलेल्या चाचणी तुकड्याचा समावेश होतो. विशिष्ट सांध्यावर काय झाले हे काहीही सिद्ध करत नाही. बॅच उत्पादन रेकॉर्डवर प्रसिद्ध केली जाते - कोणत्या प्रक्रियेची पुनरावृत्ती, कोणती वेल्डर, कोणती संयुक्त, कोणती तपासणी परिणाम.
कास्टिंग बाजू एक समांतर प्रश्न निर्माण करते. स्टील कास्टिंगची दुरुस्ती वेल्डिंग हे स्वतःच्या मानकांनुसार एक पात्र ऑपरेशन आहे: ASTM A488/A488M मध्ये इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगद्वारे स्टील कास्टिंगची फॅब्रिकेशन आणि दुरुस्ती करण्यासाठी प्रक्रिया, वेल्डर आणि ऑपरेटरची पात्रता समाविष्ट आहे.
रेकॉर्डची सामग्री दुरुस्तीच्या वस्तुस्थितीपेक्षा अधिक महत्त्वाची आहे: कोणती प्रक्रिया, कोणते वेल्डर, काय उत्खनन केले गेले, तपासणीमध्ये काय आढळले आणि ते त्या जाडी आणि स्थितीसाठी पात्र श्रेणीमध्ये बसले की नाही. "वेल्डेड आणि ड्रेस्ड" ग्राहक ऑडिटमध्ये अयशस्वी होते, पाठवताना नाही.
चौकशीमध्ये काय ठेवावे आणि रिलीजच्या वेळी काय आवश्यक आहे
- वेल्डेड असल्यास:वेल्डची लांबी, संयुक्त प्रवेश आणि तपासणीसाठी रूटपर्यंत पोहोचता येईल का ते सांगा.
- टाकल्यास:राज्य वार्षिक व्हॉल्यूम आणि अपेक्षित डिझाइन मंथन, त्यामुळे टूलिंग प्रामाणिकपणे अमोर्टाइज केले जाऊ शकते.
- कोणताही मार्ग:स्वीकृती पातळीला नाव द्या किंवा अनुप्रयोग कोड त्याला नाव देतो असे म्हणा.
- कोणताही मार्ग:रिलीजच्या वेळी सेट केलेल्या रेकॉर्डसाठी विचारा, पहिल्या लेखात प्रमाणपत्रे नाही.
- कोणताही मार्ग:तीन ओळीच्या वस्तूंप्रमाणे साफसफाईसाठी विचारा — डीग्रेज, लोणचे, पॅसिव्हेट — म्हणून ब्रश-ऑफ रासायनिक पुनर्संचयित म्हणून चालान केले जात नाही.
प्रकाशनाच्या वेळी, कागदपत्र पूर्ण झाले आहे की नाही हे विचारू नका तर ते तुम्ही स्वीकारत असलेले सांधे ओळखतात की नाही हे विचारा.
टिकून राहिलेला युक्तिवाद अधिक संकुचित आहे: कोणत्या अपयशाची तपासणी केली जाऊ शकते, कोणत्या पद्धतीद्वारे, कोणत्या रेकॉर्डवर. टिकाऊपणाचे विस्तृत प्रकरण आधीच्या भागात आहे:स्ट्रक्चरल डिझाइन, पृष्ठभाग परिष्करण आणि स्थापना.



