कस्टम मरीन हार्डवेअर OEM / ODM

कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांची मागणी करण्यासाठी सानुकूल मरीन हार्डवेअर

आपले रेखाचित्र आणि अनुप्रयोग आवश्यकता सामायिक करा. आम्ही उत्पादनक्षमतेचे पुनरावलोकन करतो, कार्यात्मक नमुने विकसित करतो आणि मंजूर आवश्यकता उत्पादनात हस्तांतरित करण्यापूर्वी चाचणीवर सहमत.

सानुकूल प्रकल्पावर चर्चा करा अभियांत्रिकी प्रकल्प पहा

खालील प्रकल्प तपशीलांसह प्रारंभ करा. आमचा अभियांत्रिकी कार्यसंघ ड्रॉइंग सबमिशन चॅनेलसह उत्तर देईल.

डिझाइन रिव्ह्यू आणि इन-हाउस टूलिंग

टूलिंग सोडण्यापूर्वी भूमिती, प्रक्रिया जोखीम आणि तपासणी बिंदूंचे पुनरावलोकन केले जाते.

फंक्शनल प्रोटोटाइपिंग

उत्पादनापूर्वी फिट, हालचाल आणि मान्य अर्ज आवश्यकतांसाठी नमुने तपासले जातात.

कार्यप्रदर्शन प्रमाणीकरण आणि सुसंगतता

मंजूर मानके उत्पादन तपासणीसाठी आधार बनतात. त्यानंतरच्या बॅचेस त्याच विरुद्ध तपासल्या जातात मान्य निकष.

निवडलेले अभियांत्रिकी प्रकल्प

अभियांत्रिकी नियंत्रणाची दोन उदाहरणे: कास्टिंग अचूकता आणि तपासणीद्वारे डॅम्पिंग बिजागर कार्यप्रदर्शन सुधारणे अंतिम वेल्डिंग नंतर स्टीयरिंग व्हील रनआउट.

प्रकरण ०१ · कार्यप्रदर्शन विकास

कास्टिंगद्वारे डॅम्पिंग हिंज कार्यप्रदर्शन सुधारणे सुस्पष्टता

ग्राहकाच्या गरजा स्पष्ट केल्यानंतर, आम्ही गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेची अचूकता सुधारली अनेक पुनरावृत्तींद्वारे आणि सुधारित बिजागराची चाचणी केली.

ग्राहक आवश्यकता

ग्राहकाला ओलसर बिजागराची गरज होती जी त्याच्या कामकाजावर झाकणाचे आवश्यक नियंत्रण ठेवेल वारंवार वापर केल्यानंतर कोन श्रेणी. अबाधित राहणे पुरेसे नव्हते: दमदार कामगिरी देखील करावी लागली मूल्यांकन केले.

अभियांत्रिकी सुधारणा

बिजागराची मितीय अचूकता सुधारण्यासाठी आम्ही सिलिका सोल गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रिया परिष्कृत केली घटक, परिणामी चांगले ओलसर कामगिरी.

ग्राहक पुनरावलोकन परिणाम

ग्राहकाने येथे दर्शविलेल्या सुधारोत्तर परिणामांचे पुनरावलोकन केले आणि सुधारित बिजागरांच्या बाबतीत समाधानी आहे प्रकल्पासाठी कामगिरी.

बंद स्थितीजवळ डॅम्पिंग लॉस प्रथम का दिसला?

या चाचणी सेटअपमध्ये, बंद केल्यावर झाकण आडवे असते. त्यामुळे त्याचे वजन सर्वात जास्त निर्माण करते बंद स्थिती जवळ बंद क्षण. ओलसर कामगिरी कमी होत असताना, अपुरे नियंत्रण होते प्रथम या कोन श्रेणीमध्ये स्पष्ट.

उदाहरणात्मक यांत्रिक संबंध. वक्र सापेक्ष झाकण बंद होण्याचा क्षण दर्शवितो, मोजलेले बिजागर नाही ओलसर टॉर्क.

पोस्ट-इम्प्रूव्हमेंट डॅम्पिंग टेस्ट रेकॉर्ड

सुधारित बिजागरांची एक जोडी 6 मे 2025 रोजी प्राप्त झाली · 1.6 किलो झाकण · पाच कोन श्रेणी

ओके / अस्थिर / एनजी — मूळ चाचणी रेकॉर्डमधील गुणात्मक स्थिती नोंदी.

रेकॉर्ड केलेले ओपनिंग/ क्लोजिंग काउंट	0–30°	30–45°	४५–६०°	६०–७०°	70-90°
100	ठीक आहे	ठीक आहे	ठीक आहे	ठीक आहे	ठीक आहे
200	ठीक आहे	ठीक आहे	ठीक आहे	ठीक आहे	ठीक आहे
250	अस्थिर	ठीक आहे	ठीक आहे	ठीक आहे	ठीक आहे
300	एनजी	अस्थिर	ठीक आहे	ठीक आहे	ठीक आहे
800	एनजी	एनजी	अस्थिर	ठीक आहे	ठीक आहे
1100	एनजी	एनजी	एनजी	अस्थिर	ठीक आहे
1,800	एनजी	एनजी	एनजी	एनजी	अस्थिर
2,000	एनजी	एनजी	एनजी	एनजी	ओलसर मोठ्या प्रमाणात हरवले

100 आणि 200 ओपनिंग आणि क्लोजिंग ऑपरेशन्सच्या रेकॉर्ड केलेल्या चेकपॉइंट्सवर, सर्व पाच कोन श्रेणी होत्या ओके चिन्हांकित केले. पहिली अस्थिर एंट्री 0-30° श्रेणीमध्ये 250 वर दिसून आली. नंतरच्या नोंदी दाखवतात चाचणी चालू असताना प्रभावित श्रेणी विस्तारत आहे. 2,000 वर, रेकॉर्ड पहिल्या चार कोन श्रेणींमध्ये NG दाखवते आणि 70-90° श्रेणीमध्ये ओलसरपणा मोठ्या प्रमाणात गमावला. सूचीबद्ध केलेल्या ठिकाणी कोणत्याही दृश्यमान क्रॅकची नोंद झाली नाही चौक्या

प्रकरण 02 · उत्पादन पुनरावृत्ती

अंतिम वेल्डिंग नंतर स्टीयरिंग व्हील रनआउट नियंत्रित करणे

सीम वेल्डिंगनंतर रिम दुरुस्त करणे ही केवळ एक मध्यवर्ती पायरी आहे. पूर्ण मध्ये स्पोक आणि हब वेल्डिंग चाक पुढील हालचाल करू शकते, म्हणून अंतिम असेंबली वेल्डिंगनंतर रनआउट पुन्हा तपासले जाते.

अंतिम असेंबली वेल्डिंग नंतर डायल-इंडिकेटर रनआउट तपासणी.

उत्पादन क्रम

1 रिम रोलिंग

2 रिम सीम वेल्डिंग

3 प्रारंभिक रिम ट्रूइंग

4 रिम पॉलिशिंग

5 अंतिम विधानसभा वेल्डिंग

6 डायल-इंडिकेटर रनआउट चेक

7 सुधारात्मक सत्य

8 पॅकिंग

अंतिम-वेल्ड तपासणी

पूर्ण झालेले चाक डायल इंडिकेटरने पूर्ण फिरवून तपासले जाते आणि आधी आवश्यकतेनुसार दुरुस्त केले जाते पॅकिंग हे धनादेश उत्पादन क्रमाचा भाग आहेत, केवळ नमुना मंजुरी नाही.

नमूद तपासणी मर्यादा — हा कार्यक्रम

±2.5 मिमी

मान्य तपासणी सेटअपमध्ये 2.5 मिमी पर्यंत वरच्या दिशेने आणि 2.5 मिमी खाली.

पॅकिंग करण्यापूर्वी उत्पादन घट्ट अंतर्गत लक्ष्यापर्यंत नियंत्रित केले जाते. तपासणी सेटअप आणि स्वीकृती प्रत्येक प्रकल्पासाठी मर्यादा मान्य आहेत.

अभियांत्रिकी पुनरावलोकनापासून उत्पादनापर्यंत

प्रत्येक सानुकूल प्रकल्प संरचित मार्गाचा अवलंब करतो — तुमच्या आवश्यकतांची पुष्टी करण्यापासून ते सातत्यपूर्ण उत्पादन बॅच वितरीत करण्यापर्यंत.

01

आवश्यकता पुष्टीकरण

आपल्या आवश्यकतांवर संरेखित करा.

OEMतुमच्या रेखांकनाचे पुनरावलोकन करा आणि ऑप्टिमाइझ करा

ODMतुमच्या संकल्पनेतून सह-विकास करा

02

उत्पादनासाठी डिझाइन

उत्पादनासाठी तयार होण्यासाठी डिझाइन परिष्कृत करा.

OEMउत्पादनक्षमतेसाठी तुमचे रेखाचित्र अनुकूल करा

ODMसंकल्पनेतून उत्पादनासाठी तयार डिझाइन विकसित करा

03

प्रोटोटाइप आणि प्रमाणीकरण

कार्यात्मक नमुना तयार करा. मान्य वैशिष्ट्यांनुसार परिमाण, फिट, पृष्ठभाग समाप्त आणि कार्यप्रदर्शन सत्यापित करा. उत्पादनापूर्वी पुनरावृत्ती आणि समस्यांचे निराकरण केले पाहिजे.

04

उत्पादन मार्ग मंजूरी

तुमच्या हँड-ऑन पुनरावलोकनासाठी मंजूर नमुना पाठवा. एकदा पुष्टी झाल्यानंतर, आम्ही मालिका उत्पादनासाठी टूलिंग, प्रक्रिया पॅरामीटर्स, फिक्स्चर आणि तपासणी निकष अंतिम करतो.

05

नियंत्रण उत्पादन

लॉक-इन बेसलाइनच्या विरूद्ध उत्पादन ऑर्डरची अंमलबजावणी करा. मंजूर रेखाचित्रे, तपासणी नोंदी आणि दर्जेदार चेकपॉईंट्स प्रत्येक बॅचमध्ये सातत्य ठेवण्यासाठी पुढे जातात.

आम्ही प्रामाणिक राहू — आम्हाला या कामाची काळजी आहे.

त्याच्या मुळाशी, आम्ही ते संभाषण म्हणून पाहतो. तुम्ही अंतिम-वापराचा अनुभव आणता, तुम्ही पाहिलेली उत्पादन दृष्टी वर्षे वाहून नेणे. आम्ही अनेक दशकांचे कास्टिंग कौशल्य, DFM शिस्त आणि पूर्ण उत्पादन क्षमता आणतो. जेव्हा त्या दोन बाजू एकत्र येतात, तेव्हा आम्हाला विश्वास आहे की जे बाहेर येते ते असे काहीतरी आहे जे एकट्याने बांधले नसते.

ऑस्ट्रेलियातील आमच्या एका भागीदाराने या उद्योगात तीस वर्षे घालवली. त्या अठरा वर्षात तो त्याच्या संकल्पनेला परिष्कृत करत होता, पेटंट दाखल करणे, आणि प्रत्यक्षात ते घडवून आणू शकेल अशा व्यक्तीचा शोध घेणे. आम्ही केले. आणि त्याचा भाग आहे याचा अर्थ आमच्यासाठी खूप मोठा होता.

उत्पादनाच्या कल्पनेमागे किती विचार आणि चिकाटी बसू शकते हे आम्हाला माहीत आहे. जेव्हा कोणी आपल्यावर विश्वास ठेवतो तेव्हा ते तयार करण्यात मदत होते खरे, आम्ही ते गांभीर्याने घेतो. आणि या कामाचा हा भाग आहे ज्याचा आपण मनापासून आनंद घेतो.

सानुकूलन