अँडी मरीन येथे, आमचा विश्वास आहे की व्यावहारिक उत्पादन ज्ञान ही कालांतराने तयार केलेली सर्वात मौल्यवान मालमत्ता आहे.
आमच्या कार्यशाळेत, अभियंते, उत्पादन विशेषज्ञ आणि अनुभवी तंत्रज्ञ आहेत ज्यांनी स्टेनलेस स्टील सागरी हार्डवेअरवर काम केले आहे — साहित्य निवड आणि कास्टिंग प्रक्रियेपासून ते फिनिशिंग आणि गुणवत्ता नियंत्रणापर्यंत.
यातील अनेक अंतर्दृष्टी दैनंदिन उत्पादनाच्या अनुभवातून शिकल्या जातात: घटक का अयशस्वी होतो हे समजून घेणे, विविध साहित्य सागरी वातावरणात कसे कार्य करतात आणि विश्वसनीय हार्डवेअर विकसित करताना कोणते तपशील खरोखर महत्त्वाचे असतात.
तथापि, हे व्यावहारिक ज्ञान सहसा केवळ कार्यशाळेत सामायिक केले जाते आणि सोर्सिंग आणि अभियांत्रिकी निर्णय घेत असलेल्या ग्राहकांपर्यंत क्वचितच पोहोचते.
अभियंता चर्चा हा या संभाषणांचे आयोजन करण्याचा आणि सागरी हार्डवेअरमागील उत्पादनाचा अनुभव शेअर करण्याचा आमचा प्रयत्न आहे.
या मालिकेद्वारे, आम्ही सागरी हार्डवेअर उत्पादकाच्या दृष्टीकोनातून साहित्य, उत्पादन प्रक्रिया, डिझाइन विचार आणि वास्तविक-जगातील धडे यावर चर्चा करतो.
आजचे ENGINEER TALKS Ep.27 अभियंता झांग यांनी सादर केले आहे, जे मी संपादक आहे.
नमुना का फिट होतो आणि बॅचला अद्याप पुनर्कार्य करण्याची आवश्यकता आहे
सानुकूल ब्रॅकेट, बिजागर किंवा कुंडी नमुना म्हणून येतात. बेंचवर ते स्वच्छपणे एकत्र जाते: पिन सरकते, पान फिरते, फास्टनर संघर्ष न करता बंद केलेले सांधे खेचते. त्यावर सही केली जाते. मग पहिल्या प्रोडक्शन बॅचला त्याच बेंचवर उतरवले जाते, आणि त्यातील काही भागाला फाईलसह स्पर्श करणे, मॅलेटसह टॅप करणे किंवा दोन चेहरे सपाट करण्यासाठी फास्टनर खाली टॉर्क करणे आवश्यक आहे.
रेखांकनाबद्दल काहीही बदलले नाही आणि पुरवठादाराबद्दल काहीही बदलले नाही. काय बदलले ते भागांची संख्या आहे. नमुना एक तुकडा होता, आणि तो सहसा एखाद्या व्यक्तीने एकत्र केला होता ज्याच्या हातात वीण भाग होता आणि तो फिट होईपर्यंत समायोजित केला होता. एक तुकडा एक तुकडा नाही; तो तुकड्यांचा पसरलेला आहे, आणि ज्या व्यक्तीने नमुना बसवला आहे तो उत्पादन लाइनवर उभा नाही.
ते अंतर — "हे एक बसते" आणि "कोणीही बसते" - पुरवठादाराच्या बाजूने स्वभावाची समस्या नाही. हे रेखाचित्र, प्रक्रिया आणि स्वीकृती समस्या आहे आणि तो या भागाचा विषय आहे. हा लेख खरेदीदार किंवा प्रकल्प अभियंता यांच्यासाठी लिहिलेला आहे ज्यांना खरेदी ऑर्डर निघण्यापूर्वी "फिट बसणारे कस्टम हार्डवेअर" म्हणजे काय हे ठरवायचे आहे, कारण ते निराकरण करण्यासाठी ते सर्वात स्वस्त ठिकाण आहे.
एक नमुना एक भाग सिद्ध करतो, प्रक्रिया नाही
प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियेत भिन्नता निर्माण होते. नमुना म्हणजे त्या स्प्रेडमधून काढलेले एकल निरीक्षण.
| एक नमुना | एक तुकडी | |
|---|---|---|
| ते काय आहे | एक युनिट मोजले | प्रक्रिया करते प्रत्येक युनिट |
| ते काय दाखवते | एक बिंदू, LSL आणि USL दरम्यान | समान मर्यादेच्या विरूद्ध, युनिट्स ज्या स्प्रेडमधून काढल्या जातात |
| ते काय समर्थन करू शकते | एका भागाबद्दल विधान | संपूर्ण लोकसंख्येबद्दल विधान |
मजबूत दावा — ज्यावर बॅच उत्पादन लाइन आणि फील्ड स्पेअर-पार्ट्स चेन या दोन्ही गोष्टी अवलंबून असतात — अदलाबदल करण्यायोग्य आहे: जेव्हा एखादा भाग इतरांशी इतका सारखाच बनवला जातो तेव्हा तो अदलाबदल करण्यायोग्य असतो की तो त्याच प्रकारच्या कोणत्याही असेंबलीमध्ये बसेल आणि फाइलिंगसारख्या सानुकूल फिटिंगशिवाय दुसरा भाग मुक्तपणे बदलू शकतो. हे संपूर्ण लोकसंख्येबद्दलचे विधान आहे आणि एक मोजलेले नमुना त्याचे समर्थन करू शकत नाही.
बेंच फिटिंग एका विशिष्ट मार्गाने अंतर कमी करते आणि तंत्राला प्रामाणिकपणे नाव देणे योग्य आहे. जेव्हा दोन भाग मोजले जातात आणि क्रमवारी लावले जातात जेणेकरून एक सैल अर्धा घट्ट अर्ध्याशी जोडला जाईल, तेव्हा विचलन प्रक्रियेतून काढून टाकण्याऐवजी असेंबली बिंदूवर शोषले जाते; म्हणजे निवडक असेंब्ली. जेव्हा एखादा भाग फाइल केला जातो, टॅप केला जातो किंवा हाताने त्या ठिकाणी खेचला जातो, ते मॅन्युअल फिटिंग असते. ते भिन्न तंत्रे आहेत, आणि ते काय सामायिक करतात हा महत्त्वाचा भाग आहे: कोणीही उत्पादन प्रक्रिया घट्ट करत नाही आणि कोणीही हे सिद्ध करत नाही की भागांची अनियंत्रित जोडी फिट होईल. ते तुमच्या समोरच्या जोडीची हमी देतात आणि त्यापलीकडे काहीही नाही.
पहिल्या लेखाच्या तपासणीचे वास्तविक, वेगळे मूल्य असते. हे सत्यापित करते की सेटअप योग्य आहे आणि रेखाचित्र समजले आहे — योग्य प्रोग्राम, योग्य ऑफसेट, योग्य सामग्री. सेटअप एरर पद्धतशीर आहे, म्हणून ती प्रत्येक युनिटवर पुनरावृत्ती होते, आणि सुरुवातीला एक पूर्ण तपासणी संपूर्ण रनला चुकीपासून वाचवते जी अन्यथा हजारो वेळा क्लोन केली जाईल. पहिला लेख काय करू शकत नाही हे सिद्ध करते की प्रक्रिया केंद्रीत राहील. टूल पोशाख, हळूहळू थर्मल ग्रोथ आणि फिक्स्चर लूज हे सर्व पहिल्या तुकड्यानंतर येतात आणि पहिला तुकडा जेव्हा मोजला गेला तेव्हा तो खऱ्या अर्थाने बरोबर होता. रन ठेवण्याची अपेक्षा करणे कारण पास झालेला पहिला लेख हा सानुकूल हार्डवेअर सोर्सिंगमधील सर्वात सामान्य गृहितकांपैकी एक आहे आणि ही धारणा आहे जी पुन्हा कार्यरत दुसरी बॅच तयार करते.
फिट पासून प्रारंभ करा, परिमाण पासून नाही
"क्रिटिकल डायमेंशन" या वाक्यांशाचा अर्थ फंक्शनशी जोडला जात नाही तोपर्यंत काहीही नाही. वीण घटकावर फंक्शन योग्य आहे: एक क्लिअरन्स, एक हस्तक्षेप, एक सील कॉम्प्रेशन, एक संरेखन, एक स्टॉप पोझिशन, एक कुंडी प्रतिबद्धता. सर्वात लहान भौतिक मार्गावरील परिमाण महत्त्वाचे आहे जे ते अंतर बंद करते — परिमाण शृंखला — आणि खरे काम रेखाचित्रावरील प्रत्येक संख्येवर वर्तुळाकार करण्याऐवजी त्या साखळीचा शोध घेणे आहे.
दोन भाग प्रत्येकजण त्यांच्या स्वतःच्या सहनशीलतेच्या आत आरामात बसू शकतात आणि तरीही हस्तक्षेप करू शकतात किंवा एकत्र खडखडाट करू शकतात, कारण फिट चेनच्या बेरजेने ठरवले जाते, कोणत्याही एका परिमाणानुसार नाही. म्हणूनच "आम्ही प्रत्येक गोष्टीवर समान सहिष्णुता ठेवतो" हे तंदुरुस्त समस्येचे उत्तर नाही: सहिष्णुतेच्या अनेक परिमाणांचे संमिश्र अद्यापही ते बंद करायचे अंतर ओलांडू शकतात.
तर पहिला DFM प्रश्न "तुम्ही ते किती घट्ट धरू शकता?" हे "आम्ही कोणत्या अंतराचे रक्षण करत आहोत आणि कोणते परिमाण ते बंद करतात?" कोटेशनच्या विनंतीमध्ये उत्तर देऊ शकणारा खरेदीदार खूप वेगळा आणि सामान्यतः अधिक उपयुक्त आहे, जो रेखाचित्र पाठवतो आणि चांगला भाग मागतो त्याच्याकडून उत्तर.
Datum शिवाय एक परिमाण प्रत्येकासाठी एक भिन्न मापन आहे
गंभीर वैशिष्ट्यामध्ये स्पष्ट डेटा संदर्भ, परिभाषित मापन स्थिती — मुक्त किंवा प्रतिबंधित — आणि एक नमूद केलेली सत्यापन पद्धत असावी. ASME Y14.5 हा संदर्भ सर्वात जास्त रेखाचित्रे आहे ज्याचा संदर्भ डिझाइन हेतू संप्रेषण करण्यासाठी आहे जेणेकरून भागांना इच्छित स्वरूप, फिट, कार्य आणि अदलाबदल करण्यायोग्यता असेल; ISO 5459 मध्ये डेटाम्स आणि डेटाम सिस्टम समाविष्ट आहेत. खरेदीचा परिणाम निंदनीय परंतु निर्णायक आहे: कोणत्याही मान्य डेटाशिवाय, पुरवठादाराचा मितीय अहवाल आणि तुमची स्वतःची तपासणी दोन्ही सक्षमपणे अंमलात आणली जाऊ शकते आणि तरीही असहमत, कारण ते वेगवेगळ्या संदर्भांवरून किंवा वेगवेगळ्या राज्यांमध्ये किंवा वेगळ्या सेटअपसह मोजले गेले.
मापनातही अटी असतात. मानक संदर्भ तापमान 20 °C आहे, आणि दुसऱ्या तापमानावर मापन केल्याने अनिश्चितता वाढते, जी घट्ट वैशिष्ट्यांसाठी सर्वात महत्त्वाची असते. हे नोकरशाहीचे तपशील नाहीत जे शेवटी सेटल केले जातील; ते असे करार आहेत जे दोन खाजगी मतांऐवजी "सहिष्णुतेमध्ये" सामायिक प्रमाण बनवतात.
कास्टिंग, मशीनिंग आणि फिनिशिंग समान पृष्ठभाग हलवू नका
सानुकूल भाग पूर्ण होईपर्यंत, त्याचे पृष्ठभाग दोन भिन्न सहिष्णुता प्रणालींखाली बसतात आणि त्यांना गोंधळात टाकणे हे "ते सहिष्णुतेत होते आणि तरीही ते बसत नाही" असे सामान्य स्त्रोत आहे.
कास्ट पृष्ठभाग सामान्य कास्टिंग सहनशीलतेने झाकलेले असतात. ISO 8062-3 मितीय आणि भौमितिक सहिष्णुता आणि मशीनिंग भत्ते कास्ट करण्यासाठी फ्रेमवर्क प्रदान करते. रेखांकन वैयक्तिकरित्या दर्शवित असलेल्या कोणत्याही सहनशीलतेने मशीन केलेले पृष्ठभाग झाकलेले असतात. या एक नसून दोन प्रणाली आहेत आणि अपूर्ण कास्ट पृष्ठभागापासून तयार केलेल्या मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर चालणारा एक परिमाण दुसऱ्या टोकाला अधिक कडक मशीनिंग सहनशीलतेचा वारसा देत नाही. जर फिट इंटरफेस कच्च्या कास्ट पृष्ठभागावर उतरला, तर त्याची साध्य करण्यायोग्य अचूकता मशीनिंग सहिष्णुता नाही जी रेखाचित्र इतरत्र सुचवू शकते. आयएसओ 2768-1 फ्रेमवर्क - कोणतेही वैयक्तिक संकेत नसलेल्या परिमाणांसाठी सामान्य सहिष्णुता - उर्वरित शांतता भरा, आणि ते डिझाइनर गृहीत धरू शकतात त्यापेक्षा कमी आहेत.
दुसरी दुरुस्ती म्हणजे मशिनिंग आणि फिनिशिंग एखाद्या भागाचे प्रत्यक्षात काय करते याबद्दल आहे. सामग्री काढून टाकणे हे प्रत्येक परिमाण समान रीतीने संकुचित होत असल्याचे चित्र करणे चूक आहे. सामग्री काढून टाकल्याने बाह्य परिमाण लहान होऊ शकते, परंतु ते छिद्र किंवा अंतर मोठे बनवू शकते आणि ते कडा, सपाट चेहरे आणि संपर्क भूमिती देखील बदलते. फिनिशिंग — यांत्रिक पॉलिशिंग किंवा इलेक्ट्रोपॉलिशिंग — प्रक्रियेवर आणि त्याच्या उद्देशावर अवलंबून असलेल्या प्रमाणात, पृष्ठभागावरून वास्तविक सामग्री काढून टाकते. परिणाम साधा आणि चुकीचा समजणे सोपे आहे: जर भाग अद्याप पॉलिश न केलेला रिकामा असताना वीण परिमाणे त्याच्या पूर्ण आकारात परिमाण केले गेले तर, फिनिशिंग पायरी हे सिद्ध करण्यासाठी अपेक्षित असलेल्या मोजमापानंतर ते हलवेल.
उत्तर म्हणजे प्रत्येक वैशिष्ट्याचा आकार वाढवणे आणि नंतर ते परत पॉलिश करणे हे नाही. भत्ता वैशिष्ट्यानुसार आणि अंतिम स्थितीनुसार वाटप केला पाहिजे. रेखांकन कोणत्या स्थितीवर नियंत्रण ठेवते ते प्रथम ठरवा — पूर्ण स्थिती — आणि यंत्रमागधारकाला केवळ त्या वैशिष्ट्यांवरच भत्ता देऊ द्या ज्यावर फिनिशिंग स्टेप प्रत्यक्षात पुढे जाईल. हे देखील लक्षात घ्या की, कास्ट-विरुद्ध-मशीन स्प्लिट हे कोणती सहिष्णुता प्रणाली लागू होते याबद्दल आहे, कोणत्या पृष्ठभागावर महत्त्व नाही. कास्ट पृष्ठभाग कार्यात्मकदृष्ट्या महत्त्वपूर्ण असू शकते आणि मशीन केलेला पृष्ठभाग आपोआप केवळ कार्यशील नसतो. डिझाईन सांगते की कोणती वैशिष्ट्ये गंभीर आहेत, कोणती प्रक्रिया त्यांना बनवते आणि ते कसे स्वीकारले जाते — आणि जेथे रेखाचित्र शांत आहे, खरेदीदार हाच असतो जो शेवटी अंतर शोधेल.
जुळलेले वितरण हे अदलाबदल करण्यायोग्य नाही
जेव्हा एखादा पुरवठादार जुळलेली जोडी किंवा संच म्हणून हार्डवेअर वितरीत करतो, तेव्हा दोन भाग मोजले जातात, क्रमवारी लावले जातात आणि त्यांच्या वैयक्तिक सहनशीलतेपेक्षा अधिक घट्ट बसण्यासाठी जोडले जातात. बेंचवर हाताने फिट केलेल्या भागांबाबतही हेच खरे आहे: फिट त्या असेंबली पॉईंटवर राहतो आणि पुढे प्रवास करत नाही.
अदलाबदलक्षमता ही अधिक मजबूत आणि कमी क्षमा करणारी आवश्यकता आहे: कोणताही भाग कोणत्याही असेंबलीमध्ये बसला पाहिजे, कोणतेही फाइलिंग आणि कोणतेही जुळत नाही, आणि ते उत्पादन लाइनवर आणि काही वर्षानंतर स्पेअर्समधून एक अर्धा बदलल्यावर दोन्ही धरून ठेवले पाहिजे. जुळलेली जोडी हे गोषवारामध्ये वाईट उत्पादन नाही — एक-ऑफसाठी किंवा जटिल यंत्रणेसाठी जेथे दोन भाग खरोखर एक युनिट आहेत, ते योग्य उत्तर असू शकते — परंतु दोन वितरण पद्धतींना पूर्णपणे भिन्न स्वीकृती पद्धती, स्पेअर-पार्ट्स धोरणे आणि फील्ड-दुरुस्ती अपेक्षा आवश्यक आहेत.
सापळा असा आहे की आवश्यकता अनेकदा लिहून ठेवली जात नाही. जर रेखाचित्र आणि ऑर्डर कधीही "मनमानी अदलाबदली" म्हणत नसेल, तर पुरवठादार वाजवीपणे एकमेकांना बसणाऱ्या जोड्या वितरीत करू शकतो आणि दुसरे काहीही नाही, कारण वितरित नमुन्याने तेच दाखवले आहे. तुम्ही जुळलेले संच किंवा खरोखरच अदलाबदल करता येण्याजोगे भाग खरेदी करत असलात तरीही खरेदीदार आणि पुरवठादार यांच्यासाठी ऑर्डर करण्यापूर्वी सेटलमेंट करण्यासाठी एक पुष्टीकरण आयटम आहे, वस्तुस्थितीनंतर उत्पादन पृष्ठावर वाचण्यासाठी काहीतरी नाही.
प्रत्येक सत्यापन चरण काय सिद्ध करू शकते आणि काय सिद्ध करू शकत नाही
सानुकूल हार्डवेअर सहसा खालील चरणांच्या काही संयोजनासह तपासले जाते. ते वेगवेगळ्या प्रश्नांची उत्तरे देतात, आणि त्यापैकी कोणीही दुसऱ्याला पर्याय देत नाही; आवर्ती अयशस्वी म्हणजे एक वाचणे जणू ते वेगळे आहे.
| पायरी | ते काय स्थापित करते | ते काय स्थापित करत नाही |
|---|---|---|
| नमुना / प्रथम-लेख तपासणी | रेखांकनाचे सेटअप आणि वाचन योग्य आहे, त्यामुळे संपूर्ण रनमध्ये पुनरावृत्ती होण्यापूर्वी पद्धतशीर सेटअप त्रुटी पकडली जाते. औपचारिकीकृत प्रथम-लेख दस्तऐवजीकरण (AS9102 पद्धतीप्रमाणे) हे रेकॉर्ड म्हणून कॅप्चर करते. | प्रक्रिया स्थिरता किंवा क्षमता, किंवा नंतरचे युनिट फिट होईल. इन-रन ड्रिफ्ट — टूल वेअर, हळूहळू गरम करणे, फिक्स्चर लूज काम करणे — पहिल्या तुकड्यानंतर येते. |
| कार्यात्मक गेज / go/no-go | रेखांकनाच्या कार्यात्मक हेतू आणि डेटा स्ट्रक्चरमधून तयार केलेला गुणधर्म परिणाम (go/no-go) म्हणून इंटरफेस एकत्र होतो का. भागांची अदलाबदली तपासण्यासाठी मर्यादा गेजिंग वापरली जाते. | एक आकार वाचन; भागाचे प्रत्येक कार्य चांगले आहे; दीर्घकालीन गेज पर्याप्तता. गेज केवळ स्वतःची रचना आणि डेटा संरचना नियंत्रण काय आहे हे सिद्ध करते आणि नियंत्रित तापमानात स्वच्छ भागांवर मर्यादा गेजिंगचा सराव केला जातो. |
| बॅच सॅम्पलिंग (स्वीकृती नमुना, ISO 2859-1 प्रमाणे, AQL द्वारे अनुक्रमित) | मान्य योजनेअंतर्गत बरेच काही स्वीकारायचे की नाकारायचे. AQL खूप-स्वीकृती योजना अनुक्रमित करते; हे दोषांचे निश्चित प्रमाण नाही जे चांगल्या लॉटमध्ये समाविष्ट करण्याची परवानगी आहे. | लॉटमधील प्रत्येक भाग चांगला आहे किंवा प्रक्रिया सक्षम आहे. स्वीकृत लॉटमध्ये अजूनही नॉन-कन्फॉर्मिंग भाग असू शकतात. |
| प्रक्रिया क्षमता (ISO 22514 प्रमाणे) | योग्य डेटा, स्थिर प्रक्रिया परिस्थिती आणि विश्वासार्ह मापन प्रणाली दिलेली, विनिर्देशनाच्या सापेक्ष स्थिर प्रक्रिया कशी पसरते आणि ती किती चांगली केंद्रित आहे. | अस्थिर प्रक्रियेबद्दल काहीही किंवा प्रत्यक्षात मोजलेल्या वैशिष्ट्यांच्या पलीकडे काहीही. हे योग्य रेखाचित्र मर्यादा आणि योग्य डेटाम योजना बदलत नाही. क्षमता आणि कार्यप्रदर्शन निर्देशांक बदलण्यायोग्य अटी नाहीत. |
| मापन प्रणाली विश्लेषण (AIAG MSA पद्धतीप्रमाणे) | मोजमाप यंत्रणा स्वतः — पुनरावृत्तीक्षमता आणि पुनरुत्पादकता, गेज R&R — वाचनांवर विश्वास ठेवण्यासाठी पुरेशी चांगली आहे का. | तो भाग सुधारत नाही. वाहत्या प्रक्रियेवरील ध्वनी गेज अजूनही वाहत्या प्रक्रियेचा अहवाल देतो. |
शेवटच्या दोन पंक्ती अशा आहेत ज्यांचे खरेदीदार बहुतेकदा जास्त दावा करतात. क्षमता क्रमांक एका स्थिर प्रक्रियेवर एका वैशिष्ट्याचे वर्णन करतात; ते एका भागावर सामान्य वॉरंटी नाहीत. आणि यापैकी कोणत्याही पायऱ्या सेट अप करण्यासाठी काहीही लागत नाही, म्हणून प्रामाणिक DFM संभाषण म्हणजे त्यापैकी कोणते वैशिष्ट्य प्रत्यक्षात आवश्यक आहे — सामान्यत: पहिला लेख आणि एक फंक्शनल चेक क्रिटिकल इंटरफेसवर, बाकीच्या सॅम्पलिंगसह — प्रत्येक परिमाणावर त्या सर्वांना विचारण्याऐवजी.
रेखांकन आवृत्त्या आणि ते बदल जे पुन्हा पडताळणीला चालना देतात
रेखाचित्र एक जिवंत दस्तऐवज आहे, आणि बॅच केवळ ते केलेल्या पुनरावृत्तीइतकेच नियंत्रित आहे. नियमन केलेल्या उद्योगांकडून कर्ज घेतलेल्या पद्धती अनिवार्य सागरी आवश्यकतांऐवजी पद्धत म्हणून येथे उपयुक्त आहेत: AS9102 सारखी दस्तऐवजीकरण केलेली प्रथम-लेख आवश्यकता, आणि AIAG PPAP फ्रेमवर्क सारखी अंश-मंजुरी प्रक्रिया, दोन्ही परिमाण शांतपणे हलवण्यापासून बदल घडवून आणण्यासाठी अस्तित्वात आहेत.
ठेवण्यायोग्य त्या पद्धतींचा भाग म्हणजे ट्रिगर सूची आणि रेकॉर्ड. भागाच्या डिझाइनमध्ये किंवा सामग्रीमध्ये बदल, उत्पादन प्रक्रियेत बदल, पुरवठादार किंवा उप-पुरवठादार बदलणे, उत्पादन स्थान बदलणे, टूलिंग जे हलविले जाते, बदलले जाते किंवा नूतनीकरण केले जाते आणि दीर्घ निष्क्रिय कालावधीनंतर उत्पादन पुन्हा सुरू केले जाते, हे सर्व परिमाण हलविण्यास सक्षम आहेत, म्हणून त्यापैकी कोणत्याहीने प्रथम भाग पुन्हा उघडला पाहिजे किंवा करारनामा पूर्णतः उघडला पाहिजे. अभियांत्रिकी बदलाची सूचना बदलाचे दस्तऐवज बनवते आणि त्याचे पुनरावलोकन, मंजूरी आणि नंतरच्या ऐवजी अंमलबजावणी होण्यापूर्वी त्याचे प्रकाशन करते.
व्यावहारिक नियंत्रण म्हणजे हे क्रमामध्ये लिहिणे: जे बदलते ते पुरवठादाराने सूचित केले पाहिजे आणि कोणती पुनर्पडताळणी प्रत्येकाचे अनुसरण करते. बॅच पाठवल्यानंतर पाठवलेले सुधारित रेखाचित्र काहीही नियंत्रित करत नाही.
खरेदीदाराची चेकलिस्ट: RFQ आणि स्वीकृती
बहुतेक सानुकूल-हार्डवेअर फिट विवाद उत्पादनापूर्वी निकाली काढले जातात, कोटेशनची विनंती आणि खरेदी ऑर्डरमध्ये काय केले आणि काय सांगितले नाही. खालील बाबी अशा आहेत ज्या फिटिंग नमुन्यात फरक करतात आणि बॅच बसतात.
- वीण भाग आणि विधानसभा राज्य— हा भाग कशाच्या विरुद्ध बसतो, आणि तंदुरुस्ती मुक्त किंवा एकत्र केली जाते का (बोल्ट केलेले, क्लॅम्प केलेले, बसलेले).
- कार्यक्रम होणार आहे- क्लीयरन्स, हस्तक्षेप, सील कॉम्प्रेशन, संरेखन किंवा स्टॉप पोझिशन संयुक्त वितरित करणे आवश्यक आहे.
- डेटामसह कार्यात्मक परिमाणे— त्या फंक्शनला बंद करणाऱ्या सर्वात लहान शृंखलेवरील परिमाणे, प्रत्येक नियंत्रण डेटा, मापन स्थिती आणि नमूद केलेल्या सत्यापन पद्धतीसह.
- पृष्ठभागाची अंतिम स्थिती— कोणते पृष्ठभाग फंक्शनल मशीन केलेले चेहरे आहेत आणि जे कास्ट किंवा फिनिश पृष्ठभाग आहेत आणि प्रत्येकासाठी निर्दिष्ट केलेले फिनिश.
- काढणे भत्ता— जेथे फिनिशिंग सामग्री काढून टाकते, रेखांकन तयार स्थितीवर नियंत्रण ठेवते आणि फिनिशिंग स्टेप पुढे जातील अशा वैशिष्ट्यांवर भत्ता शोधला पाहिजे.
- वितरण मोड— जुळलेल्या जोड्या किंवा सेट, किंवा अनियंत्रित अदलाबदली, गृहीत न धरता स्पष्टपणे सांगितले.
- स्वीकृती योजना— पहिल्या लेखात काय समाविष्ट आहे, कार्यात्मक गेज वापरले आहे की नाही, कोणती नमुना योजना लागू होते आणि कोणतीही प्रक्रिया-क्षमता किंवा मापन-प्रणाली पुराव्याची विनंती केली आहे का; तसेच प्रत्येक बॅचसह प्रवास करणारा रेकॉर्ड.
- सूचना बदला आणि पुन्हा पडताळणी करा— कोणत्या बदलांसाठी सूचना आवश्यक आहे आणि प्रत्येकाने कोणते पुन: सत्यापन (पूर्ण किंवा आंशिक) ट्रिगर केले आहे.
- रेकॉर्ड आणि विचलन— तपासणी नोंदी, रेखाचित्र पुनरावृत्ती प्रत्येक तुकडी तयार केली गेली होती आणि विचलन किंवा सवलत कशी मंजूर केली जाते.
या यादीत दोन सावधगिरी बाळगल्या जातात. प्रथम, रेखांकनावरील प्रत्येक परिमाणात फक्त सहिष्णुता जोडू नका: कार्यात्मक साखळीवर न बसणारे परिमाण घट्ट केल्याने खर्च आणि सायकल वेळ वाढतो आणि काहीही सुधारत नाही. सहिष्णुता फंक्शन आहे तेथे संबंधित आहे. दुसरे, यापैकी कोणतेही शून्य पुनर्कार्याचे वचन नाही. प्रक्रिया आणि इंटरफेस नियंत्रित आणि पडताळण्यायोग्य बनवण्याचा हा एक मार्ग आहे, जेणेकरुन पुन्हा कार्य, जेव्हा ते घडते, तेव्हा क्रेटमध्ये अस्पष्ट आश्चर्य करण्याऐवजी दृश्यमान, शोधण्यायोग्य अपवाद आहे.
अँडी मरीन येथे आम्ही कसे संपर्क साधतो
आमचेसानुकूलित पृष्ठआमच्या कार्यशाळेत सानुकूल कार्य कसे चालवायचे याचे वर्णन करते: इन-हाउस टूलिंगसह डिझाइन पुनरावलोकन; एक फंक्शनल प्रोटोटाइप जो फिट, हालचाल आणि मान्य अर्ज आवश्यकतांसाठी तपासला जातो; नंतर मंजूर केलेल्या गरजा उत्पादनासाठी हस्तांतरित करा, नंतरच्या बॅचेस समान मान्य निकषांनुसार तपासल्या. तीच शिस्त आपल्यातून चालतेOEM/ODM सागरी हार्डवेअरकाम या भागाचे तर्क हे उलटे लिहिलेले आहे — नमुन्याचा निर्णय मान्य केलेल्या आवश्यकतांनुसार केला जातो, आणि ही आवश्यकता आहे, नमुनेच नव्हे, ज्या उत्पादनात आणतात.
जर तुम्ही सानुकूल सागरी हार्डवेअर सोर्स करत असाल आणि कार्यात्मक परिमाण, वीण भाग, वितरण मोड आणि एक भाग बनवण्याआधी स्वीकृती योजना यांद्वारे कार्य करू इच्छित असाल, तर आम्हाला रेखाचित्र किंवा स्पष्ट छायाचित्र, वीण घटक आणि जॉइंटचे कार्य पाठवा. आम्ही DFM पॉइंट्सवर चर्चा करू शकतो आणि हँडओव्हर करताना स्वीकृती निकष सेट करण्यात तुम्हाला मदत करू शकतो.
